變壓吸附氮氣發生器  高純度實驗室食品包裝

產品介紹

變壓吸附氮氣發生器（PSA Nitrogen Generator）是一種高效、節能的氣體分離設備，利用分子篩吸附劑在不同壓力下對氧氣和氮氣的選擇性吸附特性，從壓縮空氣中提取高純度氮氣。

核心原理

1. 吸附分離：壓縮空氣經過預處理（除油、除塵、干燥）后進入裝有碳分子篩（CMS）的吸附塔，氧氣等雜質被優先吸附，氮氣則通過并收集。

2. 壓力切換：系統采用雙塔或多塔設計，通過周期性切換壓力（吸附與解吸），實現連續產氮，能耗低、效率高。 技術優勢 - 高純度：可產出95%~99.999%的氮氣，滿足食品保鮮、電子制造、化工等行業需求。 - 節能環保：相比液氮或膜分離技術，運行成本降低30%~50%，無污染排放。自動化控制：PLC智能系統實時監測純度、流量，支持無人值守運行。 應用領域 - 工業：金屬熱處理、石油化工防爆、鋰電池生產。 - 食品醫藥：包裝充氮、藥品惰性保護。 - 實驗室：色譜載氣、精密儀器保護。 設備選型要點 需根據流量（5~500Nm3/h）、純度（99%~99.999%）和壓力（0.1~1.0MPa）匹配需求，同時考慮能耗（0.1~0.4kW/Nm3）和空間要求。

總結：PSA技術以其可靠性、低成本和靈活性，成為中小規模氮氣供應的首xuan方案，未來將向智能化、模塊化方向發展。

變壓吸附氮氣發生器  高純度實驗室食品包裝

氮氣發生器的氣體分離技術的關鍵是什么

隨著氮氣發生器的應用越來越廣泛，公司為了自己的產品更有特色，開始開發氮氣發生設備的更多新的技術。而氮氣發生器的氣體分離技術就是各公司研究的重心。該儀器用膜分離技術和變壓吸附技術來生產氮氣，如果顧客對某一種技術青睞有加，可以根據客戶的喜好來推薦合適的型號。但是，對于某些特定的應用設備，使用其中的一種分離技術比另一種更有優勢。

膜分離技術：讓壓縮空氣通過中空纖維膜，當空氣通過膜的時候，空氣中的氧氣，二氧化碳和水蒸汽會通過中空纖維膜管道上的小孔，進而排到大氣中去。在膜的出口，大尺寸的氮氣分子和惰性氣體氬氣都收集起來，輸送到應用設備。這種氮氣分離提取技術簡單有效，無需任何移動部件。分離提取出來的氮氣較高純度能達到99.5%。

變壓吸附技術是通過固體介質來分離氣體混合物中的單一組分，用變壓吸附技術來分離空氣中的氮氣，所需的固體介質是碳分子篩，碳分子篩對空氣中的氧氣選擇性吸附，從而在加壓的情況下分離了空氣中的氮氣和氧氣。

碳分子篩其實就是多孔疏松的棒狀碳顆粒，當對填充滿了碳分子篩顆粒的氮氣純化密封柱中充入壓縮空氣（主要成分是氮氣，氧氣和惰性氣體氬氣和少量水汽）時，碳分子篩會吸附水汽，氧氣，但是，氮氣不會被吸附。這主要是因為氮氣和氧氣的分子尺寸不一樣，碳分子篩顆粒上的小孔能讓分子尺寸小的氧氣進入，卻不能讓氮氣進入，因為氮氣的分子尺寸大于氧氣；從而，氮氣和氧氣被分離開了。

氮氣發生器中變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：

1.吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。

2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。

變壓吸附這一個過程需要維持一個穩定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產出來的氮氣，純度較高能達到99.999%，純度越高，生產過程中需要消耗的空氣就越多。

變壓吸附技術和膜分離技術來生產氮氣，各有利弊。具體使用哪種方法來生產氮氣要取決于應用和流速要求。在市面上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。

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