不銹鋼薄膜蒸發器液液分離萃取AYAN-B80

產品介紹：

薄膜蒸發器（Thin film evaporator）是一種物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱***，蒸發速度快，蒸發器的類型，特點是物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發，是一種***液--液分離技術，在高真空狀態下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異，對液體混合物進行分離

工作原理
    不銹鋼薄膜蒸發器液液分離萃取AYAN-B80 分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時分子自由程的差來實現分離。要實現分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達到內置冷凝器實現捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會達到內置冷凝器，也就是內置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實現輕重組份的分離。
 短程蒸餾器就是根據分子蒸餾的原理而設計的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設備內部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達1Pa,是其它蒸發、蒸餾設備難以達到的,因此，短程蒸餾器適用于在常壓下高沸點，用普通分離方法難以分離的物料，作為一種***的液--液分離設備已有很多行業得到了成功經驗。根據物料特性的不同，也有各種刮板形式的選擇，原理與刮板蒸發器相似。

不銹鋼薄膜蒸發器液液分離萃取AYAN-B80 

短程蒸餾器的處理能力：
由于短程蒸餾器一般是用來處理高沸點的物料，通常粘度都較高，又通常是用導熱油加熱，因此分離能力也較小，根據物料的不同，分離能力為30-70kg/ m2.hr。 
    物料從加熱區的上方徑向進入蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發器底部的錐體排出。
一個***的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發。
在刮膜蒸發器的上部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。

 產品說明：

薄膜蒸發器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程，較低的揮發溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。

蒸發裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉子在圓柱型筒體旋轉

蒸餾過程是：它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通入加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。

不銹鋼薄膜蒸發器液液分離萃取AYAN-B80

技術參數：

：

不銹鋼薄膜蒸發器液液分離萃取AYAN-B80

產品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常***方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱***，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象

8.物理分離法，***、無害、***、***，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調節

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要***可以更換成四氟材質