?產(chǎn)品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾卟⒁恢眻?bào)警提示，提示報(bào)警功能可選擇關(guān)或開

5. 具有自動補(bǔ)水功能，缺水報(bào)警及超溫報(bào)警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快，控溫精度高

7. 采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮?dú)夤δ埽ㄈ氲臍怏w都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

公用工程包括：1氮?dú)饨鐓^(qū)至前序裝置主管線。
2蒸汽界區(qū)至前序裝置主管線。
3儀表風(fēng)界區(qū)至前序裝置主管線。
4循環(huán)水界區(qū)至前序裝置主管線。
5冷凍鹽水界區(qū)至前序裝置主管線。
6精溶劑V602至聚合流量計(jì)處。
7丁二烯罐（罐區(qū)）至聚合流量計(jì)處。
8樣品同時吹掃裝置AYAN-AUTOM-12定容濃縮儀火炬系統(tǒng)，界區(qū)至前序v502。

詳細(xì)吹掃方案：
一氮?dú)庀到y(tǒng)
1引氮?dú)膺M(jìn)裝置前先將氮?dú)庵鞴芫€上的支線閥門關(guān)閉。
2氮?dú)庀到y(tǒng)壓力一般為0.6mpa左右。
3在前序三套裝置一層軟管站處分批次、分層次、分階段吹掃排放。在氮?dú)饪偣艿沽芴幋祾叻趴铡?到6次或20至30分鐘。
4在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點(diǎn)則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。
二蒸汽系統(tǒng)
1氮?dú)夤芫€吹掃合格后，通過聚合一層軟管站，用軟管與蒸汽管線相連。
2關(guān)閉蒸汽主管線去其它支線閥門。
3向蒸汽主管線充壓至0.4-0.5MPA。
4在蒸汽低點(diǎn)處吹掃泄壓。前序三套裝置軟管站蒸汽倒淋，T501，T502,T503,T504再沸器倒淋。凝聚R301至R303釜底蒸汽倒淋吹掃泄壓。5到6次或20至30分鐘。
5在放空泄壓處放置一白鐵皮，吹掃泄壓后觀察期有多少污物。如5到6個點(diǎn)則證明此管線合格。如超過此數(shù)值繼續(xù)吹掃直至合格。 

全自動氮吹儀可以用以下方式進(jìn)行清洗維護(hù)：
　　1、除藻劑：不加熱時，在水浴的水中加以除藻劑，可防止生物污染。不應(yīng)使用酸性除藻劑，所用除藻劑不會影響所要處理的樣品。
　　2、加熱介質(zhì)：使用蒸餾水和去離子水，這將防止在水浴壁上產(chǎn)生水垢。注意不要使用有機(jī)溶劑作加熱介質(zhì)。
　　3、換水：水浴中的水建議一周一換，不要過一月。
　　4、針頭：每次使用完針后都應(yīng)清洗，盡量減少針的污染。可使用有機(jī)溶劑沖洗、高壓消毒和索氏提取等技術(shù)。
　　5、酸性環(huán)境：當(dāng)接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后，應(yīng)當(dāng)立刻清洗，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和，再用清水沖洗。長時間接觸酸性物質(zhì)，將會損壞儀器。如長時間接觸酸性物質(zhì)，則應(yīng)采取保護(hù)措施。
　　6、浸沒：樣品同時吹掃裝置AYAN-AUTOM-12定容濃縮儀浴底耐水但不防水。不能將水浴浸泡在液體中，或放置在可能發(fā)生浸泡的地方。
　　在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領(lǐng)域中，為了獲得痕量的目標(biāo)組分，都需對備檢樣品進(jìn)行預(yù)處理，其過程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟，其中如何無損的濃縮也是關(guān)鍵的一環(huán)。

技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測量元件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時流動的贓物將儀表元件損壞，同時，還應(yīng)對調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；
2.4. 吹掃時，在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時，應(yīng)選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都吹掃；
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；
2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過程中不會發(fā)生管道震動現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過濾器.
2.13、吹洗時，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；

?技術(shù)參數(shù)：