?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

氮氣發生器平時運用養護注意事項：
　　1. 隨時留意空氣儲氣罐壓力，堅持空氣儲氣罐壓力在0.7～0.75 MPa之間，不要低于額定值。
　　2. 按儀器運用守則的需求進行操作及平時保護，不守時查看電磁閥/氣動閥的靈敏度、調壓閥的壓力規模、氣體剖析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣情況、流量計內管清洗程度等。
　　3. 機器所需電源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啟封閉;尤其是電源電壓的安穩，削減因電源疑問帶來對控制器、電磁閥的損壞。
　　4. 每周守時查看冷干機的散熱片是不是潔凈，避免因散熱不良影響干燥機的功效與壽數。
　　5. 操作人員要守時調查機上三只壓力表，對其壓力變化作一個平時紀錄以備設備毛病剖析，隨時調查流量計和氮氣純度情況，已堅持出氣的氮氣純度。
　　6. 每日查看主動排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞時，可稍微打開手動閥門，封閉自排閥門再拆下主動排水器，分解清洗。清洗主動排水器時，運用肥皂沫清洗即可。嚴禁運用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液。

制氮機系統原理
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

氮氣發生器
1/2/5升氮氣發生器AYAN-10LG現場制氮一體機碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線：
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
高純氮氣發生器
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態吸附量和分離系數的性能優

制氮系統的費用： 電費+人工費+設備維護保養費+設備的折舊費
這樣，兩塔交替工作，完成氮氧分務，連續輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設備，通過添加適量的氫氣，1/2/5升氮氣發生器AYAN-10LG現場制氮一體機在凈化設備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應，除去氧氣以后經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內變壓吸附制氮生產能力為3000m3/h。空氣過濾器：為減少空氣壓縮機內部機械運動表面的磨損，保證空氣質量，空氣在進入空氣壓縮機之前。
在傳統工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調節閥的調節受到測氧儀、流量計等儀表相應時間的限制，加氫調節有滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。 

?技術參數：