?應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業，日用化學，環保領域等等

薄膜蒸發器由于其刮板的機械刮擦成膜作用,使處理的物料在蒸發表面停留時間短而受熱效果好,適用于蒸發濃縮高粘性、熱敏性或易結晶物料,已經廣泛應用于化工、醫療、食品及輕工等行業1-3)。國內外對薄膜蒸發器的傳熱系數和蒸發效率進行了大量的實驗室研究,但由于蒸發傳熱及刮板刮擦成膜的復雜性,用于蒸發設計計算的液膜側傳熱系數主要是液膜受熱的數據。對蒸發器的蒸發實驗多以水為介質,有關粘性料液的傳熱數據則報道較少。筆者通過數值模擬分析表明,薄膜蒸發器內粘性料液和純物質水的速度分布存在差異，粘性料液薄膜內尚沒有形成明顯的傳遞邊界。對高粘度料液而言,基于堿液蒸發濃縮開發的機械攪拌式薄膜蒸發器結構從動量和熱量傳遞角度而言,尚有進一步優化設計的余地。 

?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

性能和特點
 　　(1)刮板薄膜蒸發器的傳熱系數高且蒸發能力大，在蒸發強度上，可以達到200kg/m2·hr，因此，是有很高的熱效率的。
 　　(2)物料加熱時間短，只需5到10秒。并且，在真空條件下，尤其適用于熱敏性物料。此外，蒸發過程中能夠保持各種成分不被破壞，從而，來保證產品質量。
 　　(3)在物料粘度的適應范圍上，是非常廣泛的。并且，可以改變刮板溝槽的旋轉方向，來滿足不同的使用要求。
 　　(4)蒸發器整體上，操作簡單方便，占用面積小，而且，還容易進行清洗和維修。在封閉狀態下，是可以進行自控連續生產的。
 　　(5)0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發器在物料的適用種類上，既可以是熱敏性物料，又可以是有平穩蒸發要求，或者是高粘度的物料，以及一些隨濃度提高而粘度增加的物料，而且，其的蒸發過程，也是非常平穩的。所以，在適用范圍上，也是非常廣泛的。

粘度的影響
為了進一步分析粘度對薄膜蒸發器內總傳熱系數與蒸發強度的關系,圖12.13分別給出了轉速214r/min、真空度70. 7kPa、導熱油溫為120C、進料溫度為30C時，介質水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液總傳熱系數K及蒸發強度EI與進料量的關系。由圖12可知,各料液的總傳熱系數與進料量變化規律一致,存在佳進料量。隨著粘度的增加，總傳熱系數K相應減少,這一結論與文獻[7]數值模擬結果一致。由圖13可知，各料液蒸發強度與進料量變化規律基本一致，隨著粘度的增加，蒸發強度相應增加。文獻[7]粘性料液模擬計算結果表明，粘性料液較之于水達到沸點時沿軸向流動的距離較短，也即蒸發段長度較長,蒸發效率較高。由此可知，數值模擬與實驗分析在程度上得到了互相驗。0.25平高速蒸餾回收儀AYAN-B150薄膜蒸發器數值模擬及實驗分析均表明,從蒸發強度而言,薄膜蒸發器更適合于高粘度料液的蒸發濃縮。

常規的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短。總的來說，常規蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關于這一點，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
4結論
4.1通過對介質水及燒堿溶液的薄膜蒸發實驗結果分析可知,薄膜蒸發器內總傳熱系數K及蒸發強度EI均隨轉速增加而增加。在轉速增大的整個范圍內,K增大的幅度不同。
4.2薄膜蒸發器內總傳熱系數 K與進料量呈拋物線關系,存在佳進料量42L/h。蒸發強度EI則隨進料量的增加有緩慢降低的趨勢。
4.3隨著粘度的增加,薄膜蒸發器內總傳熱系數K相應減少,而蒸發強度相應增加。實驗分析及數值模擬均表明,從蒸發強度而言,薄膜燕發器更適合于高粘度料液的蒸發濃縮。 

?技術參數：