?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

 電解制氧法
把水放入電解槽中，加入氫氧化鈉或氫氧化鉀以提高水的電解度，然后通入直流電，水就分解為氧氣和氫氣。每制取一立方米氧，同時獲得兩立方米氫。用電解法制取一立方米氧要耗電12- - 15千瓦小時，與上述兩種方法的耗電里(0.5-0.60千瓦小時)相比，是很不經濟的。所以，電解法不適用于大里制氧。另外同時產生的氫氣無氧實驗用制氮機AYAN-1LG無耗材氮氣發生器如果沒有妥善的方法收集，在空氣中聚集起來，如與氧氣混合，容易發生極其劇烈的爆炸。所以，電解法也不適用家庭制氧的方法。
白化學制氧
工業和醫用氧氣均購自制氧廠。工廠制氧的原料是空氣，故價格便宜。但是，氧氣的貯存(高壓氧氣用鋼瓶、液氧要用特殊貯罐)、運輸、使用不太方便。因此遠離氧氣廠的偏遠山區運輸困難，另外有些特殊環境如病人家中、高空飛行、水下航行的潛艇、潛水作業、礦井搶救等攜帶巨大笨重的鋼瓶極為不便，小型鋼瓶貯氧里小，使用時間短，因此就出現化學制氧法，在化合物中以無機過氧化物含氧里多且易釋放，目前化學制氧多采用過氧化物來制氧。

供氮方式的選擇
高純氮源從氮氣質里上來講，均可滿足用 氣要求，但在氮氣成本上差異較大，用氣里愈大，差異愈顯著。
企業選擇何種供氮方式，應在充分了解各供氣方式特點的基礎上，根據本企業的產品、生產工藝、生產規模、用氣設備類型、數里、資金狀況、發展規劃等綜合考慮供氮方式和供氦規模。
1 NdFe進產線
NFeB生產線主要用氮設備為“氣流磨”，根據生產規模來決定“氣流磨”的類型和數里，氮氣用童就依此而定了下來，目前國內生產企業除極少數生產規模很小，而采用瓶裝氮外，其他各企業有的采用液氮，有的采用PSA現場制氮。
2 MonZ鐵氧體生產線
真空氣氛爐以真空氣氛爐為燒結設備的，因真空氣氛氣氛爐是間歇式作業，一般以24為一生產周期，單臺用氣里不大，且非連續均衡用氣而是相對集中，短時內用氣里較多，這類企
企業往生產規模都不大，幾乎全都采用瓶裝氮氣，使用靈活、方便。
蛋燃氯氣單價在各種供氮方式中是高的，但因總用氣重有限，故經濟上尚能承受。
()液氮。使用液氮者，在企業建立之時，無氧實驗用制氮機AYAN-1LG無耗材氮氣發生器一般生產規模都不大; 通常只有一兩條寶，雖然知道現場制氨的成本低，但由于資金或是考慮到以后的發展等原因，大都決定是先采用濠氮，以后視企業情況而定。一旦企業擴能或資金情況允許，從降低生產成本著眼，大都會改
用現場制氮方式，但企業著資金允許而近兩年內又無擴能計劃，筆者認為單臺寶用氣量超過30m3h還是自購PSA制氮設備制氮為佳。
對無機過氧化合物的科學研究開始于18世紀。1798 年德國自然科學家洪堡(AlexandervonHmboldt)采用在高溫中把氧化鋇氧化的方法，制取了過氧化鋇。
1810年法國化學家蓋-呂薩克Jose ph- Louis Gay~ Lussac)和泰納爾(Louis - Jacques The nar作制取了過氧化鈉和過氧化鉀氮窯以氮窯為燒結設備的，因氛寶是連續作業的設備，用氣里較多，而且從趨勢來看，各企業新置氮窯正向長室和長雙板窯方向發展，單臺用氣里一般在30~w氮到的燒緒的工藝特點決定了供氣的連續性，有咖處用瓶裝氨氣已不適宜。目前國內企業采用的供氮方式主要有兩種，即液氮和現場制氮。

?技術參數：