?應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業，日用化學，環保領域等等

在物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉速370~390r/min、冷卻水溫度4~5 ℃等條件下，研究了溫度和壓力等操作因素對從天然香料肉桂油和山蒼子油中分離提純肉桂醛和檸檬醛的影響，結果表明：
(1) 從山蒼子油中分離檸檬醛較優的分子蒸餾條件是蒸餾壓力為0.15 kPa 和蒸餾溫度為45℃，此條件下可獲得檸檬醛含量為98.2%的餾余物產品；
(2) 從肉桂油分離提純肉桂醛的較理想工藝條件是：蒸餾壓力為0.2 kPa、蒸餾溫度為60℃，此條件下可獲得肉桂醛含量為98.7%的餾出物產品。 

?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現分離。傳統的蒸餾技術多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體，氣態的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發面之問過長的距離，使得該段低分子物料分離蒸餾設備不銹鋼薄膜蒸發器距離間充滿了氣態化合物，因而很難降低蒸發液面處的壓力。對于分子蒸餾技術，由于冷凝器與蒸發表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發器表面之間的氣態化合物分壓很低，可以實驗超低壓下的化合物分離。

刮膜式分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離。
此工藝2000年后開始在中國使用，分子蒸餾初應用精細化妝品，因為常減壓管式爐生產工藝存在很多缺點，所以國內有人試用分子蒸餾工藝生產潤滑油。經過幾年的實際使用，逐漸暴露出分子蒸餾生產潤滑油即有優點，但也有致命的缺點，國內我了解有幾百家分子蒸餾工藝生產潤滑油，有一多半沒能正常開工，有少部分經過改造，配合精制工藝才得以生產。
用于：生產工藝，真空蒸餾，分子蒸餾，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等應用環境。螺桿真空泵主要特點：工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空，尾氣可回收，無污染，真空度，抽氣速率不受水溫及環境溫度影響，性能穩定。
用于：生產工藝，真空蒸餾，分子蒸餾，真空干燥等抽富含酒精，汽油，水蒸汽等應用環境。螺桿真空泵主要特點：工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空，尾氣可回收，無污染，真空度，抽氣速率不受水溫及環境溫度影響，性能穩定。衛輝無油真空泵必看 

單甘油酯的分子蒸餾是一種優良的內潤滑劑，可以減少聚合物分子之間的摩擦，從而降低聚合物熔體的粘度，提高其流動性。其防靜電，能夠減少塑料靜電產品的形成和積聚，減少塑料制品對粉塵的吸附，保持產品的透明度和表面清潔美觀。
低分子物料分離蒸餾設備不銹鋼薄膜蒸發器是三維卷曲中空纖維，通過特殊成球技術加工成球形狀棉，棉球內部空心，有較大的透氣空間，保暖性和透氣性更強。而且其產品經絎縫后，會自動膨脹，即使機洗也不會變形。多用于枕頭。廣州EPE珍珠棉袋子價格一般是用三維的7D(粗細)*51(長度)來做珍珠棉.發泡縮助劑-單甘酯珍珠棉在生產過程中如果沒有添加單甘酯生產出來的成品會收縮變軟，所以在生產的過程中添加抗縮助劑分子蒸餾單甘酯。
3.受熱時間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質分子運動自由程的差別而實現分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較的分子蒸餾結構,使混合液的液面達到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間則更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h,則分子蒸餾僅用十幾秒。

快速與分離分子蒸餾分離過程中待分離化合物從分離器主體的上部流入，從下部流出。在蒸發器表面上，待分離化合物會在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜狀的蒸餾有利于待分離化合物的逸出。同時分子蒸餾分離過程中，冷凝面與蒸發表面的近距離布置，使得待分離化合物一旦逸出就能夠得到迅速的冷凝，因而減少了熱敏性待分離化合物在高溫下的停留時間，有利于保持化合物的特性。總體而言，分子蒸餾技術既能夠減少待分離化合物在加熱表面的停留時間，也可以縮短揮發份從逸出至冷凝之間的高溫氣態停留時間。

?技術參數：