【目的與要求】
1.了解噴霧干燥設備系統主要的設備構成。
2.按要求繪制噴霧干燥設備系統的實物圖。
3.學習噴霧干燥設備系統的整個操作規程。

附：在使用本機器前，請認真閱讀此操作規程！
1、開機前準備
在機器開動之前，請準備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將yi定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。
注：為保證產品質量，設備在使用前yi定要充分地清洗，并根據產品要求決定是否消毒。
2、開機
打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵（并查看冷卻泵的循環水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常）→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料泵開始送料。
注：①對加熱Ⅰ進行溫度設定時，可直接調節上下鍵至所需溫度即可；
②由于霧化器在高速運轉下會產生高溫，霧化器的潤滑油儲油桶yi定要用冷卻水冷卻，操作時勿忘打開冷卻泵，并查看循環水是否回流；
③霧化器的轉速及參數是廠家已設定好的，無需調整；
④加熱Ⅱ的溫度是由加熱Ⅰ及離心風機的風速決定的，它是不起加熱作用的，無需設定。
3、實驗操作
先空氣經加熱器后，變成熱風以切線方向進入熱風分配器，在空氣分散導葉片的作用下，熱風均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內。
在送料泵啟動以后，可通過調節轉子流量計來控制料液流量（一般情況下，較為粘稠的要調大一些，而較稀的要調小一點），調節加料量從小到大，當心，否則會出現粘壁現象；而且因溫度顯示有滯后，調節料液流量速度要慢。
然后料液被送料泵運輸至高速運轉的離心霧化器中，被噴灑成大小均一的霧化液滴（料液由高位槽送入離心霧化器的進料管，通過料液分配器，均勻連續地滴入霧化盤，在高速下甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均一的霧化液滴）；在熱空氣的作用下，霧化液滴隨熱空氣一起在干燥室內呈螺旋式旋轉，并且逐漸失去水分變成藥粉落入干燥器的錐體部分，然后在離心風機的作用下，伴隨熱空氣一起進入旋風分離器，藥粉落入收粉器內，廢氣由分離器出口進入離心風機，排出室外。
注：①風機風量利用安裝在排風口處的蝶閥調節，注意不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道；
②預熱時，筒身頂部開口和旋風分離器下料口關緊，以防止冷空氣進入，降低預熱效率；
③對于受熱易粘結的料液，yi定要先用水噴，一方面穩定出口的溫度，另一方面使霧化盤冷卻，以免結焦，堵塞噴口；
④干燥成品的溫度和濕度取決于排風溫度：在運行過程中保持排風溫度為一個常數是及其重要的，這主要取決于加料量的大小，當加料量調整好以后，通常出口溫度是不變的，但若料液的含水量和粘度發生變化將影響排風溫度；
⑤若產品濕度太高，可減少加料量以提高排風溫度；若產品濕度太低，則反之；
⑥對于熱敏性物料可增加料液量以降低排風溫度，但產品濕度將相應提高；
⑦收粉器清潔干燥，并且當在未充滿前就應該換掉，在換收粉器時先把下料蝶閥關掉；
⑧當干燥吸濕產品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免干燥粉末回潮是必要的。
4、關機
關機前準備：當料液即將完畢時，換上一個空的收粉器，在加料桶內加入清水，減少進入霧化器的水量，使出口溫度保持不變（這一點是重要的，否則剩余在干燥室內的藥粉含濕量將改變）；為初步清洗霧化盤和進料管，用水大約運行鐘左右；然后即可關機。
關機程序：先關閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關閉送料泵→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關掉引風機→→再關閉冷卻泵→→Z后關掉電源。
注：關機時，yi定要等溫度降下來后才能關掉引風機和冷卻泵，否則熱空氣聚集在頂部不能有效排出，致使霧化器受損。
5、設備清洗
設備電源關掉以后，打開干燥室門清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然后要對設備進行清洗。
清洗項目包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤；對干燥室壁、排風管道、旋風分離器等與成品接觸部分也要進行清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風機進行清掃。
6、注意事項
①本設備采用了380V高壓電源，操作時應注意用電安全！在實驗完成以后，勿忘關閉總電源！
②若設備在運轉過程中發生意外，立即停車！先停止加料液，然后迅速關掉離心霧化器、加熱器和離心風機；
③本設備在操作過程中需要較好的空氣質量，應經常對設備進行打掃和清洗，并保持實驗室的清潔衛生！
7、設備維修及保養
①離心霧化器在使用過程中如有雜聲或振動，應立即停車，并取出檢查霧化盤內是否有殘留物質，若有應及時清洗；
②應經常檢查滾動軸承、襯套以及軸，有異常應及時更換；
③為增加使用壽命，應注意潤滑油的潔凈程度，Z好有兩個霧化器輪換使用，連續使用8小時或據情況輪換，潤滑油據情況及時更換；
④使用完畢后，應將霧化盤及料液分配器拆下，浸入水中，把殘留物質清洗干凈；
⑤拆裝霧化盤時應注意，不要把軸弄彎、固定霧化盤的螺母yi定要擰緊，防止松動脫落。